轮廓仪
设备简介（包括对功能的基本介绍）：
1. 花岗岩石基准台面，因此不用担心生锈以及经年变化现象。
2. 采用手摇操纵杆，使被测产品测量位置确认简单易行。
3. 通过调整旋钮可以简单、准确、迅速地完成传感器和测针交换。
4. X轴采用高精度光栅尺，控制移动。
5. 中文Windows XP操作系统。
6. 测针和驱动部位采用过负荷保护。
7. 采点结束后立刻自动进行计算，无需手动点击计算图标，提高了效率。
8. 标准球自动校正配置，方便用户自己进行测针校准。
9. 丰富的数据分析功能。 基本分析要素包括6种：点、直线、圆、椭圆、圆弧、最大最小点； 要素间的分析包括5种：交叉分析、对称分析、距离分析、坐标差分析、极坐标差分析； 坐标系的分析包括4种:坐标原点、X轴向、平行移动坐标、回转移动坐标； 通过上述各种分析组合后可以产生更多的数据分析方法。
10. 自动要素判别AI功能。在测量完成后，可以对测量的表面自动进行形状判断，无需提前设定。
11. 计算点再测量功能。可以重复在同一个位置多次测量，精确返回到上一次初始位置。
12. 尺寸线标注功能。对测量完成的数据采用国际通用的标号进行尺寸标准。
13. 形状合成功能，合成功能消除了因测针角度而使分析范围受限的问题。
14. 峰值谷值搜寻功能，可由测针轨迹检测出工件的最大点，容易进行对准。
15. 计算点的重复功能，具有重复形状的工件只需分析一个图案便可以对整个工件进行分析。
16. 工件轨迹功能，仅对工件进行一次扫描，便可确定测量范围，是最适于测量细微形状的功能。
17. 对通用零部件的轮廓度评价简便，对于以往使用投影仪、工具显微镜进行评价的零部件轮廓度可以在短时间内得出精确的数据。而且测量结果可以直接作为检查成绩书使用。
18. 自动操作功能。可以自己编辑宏功能，使机器进行自动重复测量，提高工作效率。
19. 检查成绩表格做成功能。专用数据报告设计功能，用户随意设计自己的测量报告模板并保存。
参数指标：
型 号 | CONTOURECORD 1600G-12 | |
表面轮廓形状评价 | ||
测量 范围 | Z轴（纵向） | 50mm |
X轴（横向） | 100mm | |
X轴指示精度 | ±（1＋2L/100）μm L:测量长度 | |
Z轴指示精度 | ±4μm（在±2.5mm量程范围内）；±0.25%（全量程） | |
测量分辨率 | 0.1μm | |
测量方式 | Z轴：差动电压（适合测量小孔内Z轴落差较小的工件） | |
X轴：摩尔干涉光栅尺 | ||
纵倍率 | 0.1-10,000,000倍（可以为任意、自动） | |
横倍率 | 0.1-10,000,000倍（可以为任意、自动） | |
最小测量间距 | 1μm | |
最大测量点数 | 100,000点 | |
测针半径 | 0.025mmR | |
测量力 | 30mN以下 | |
驱动部倾斜角度 | ±40° | |
测量行进方向 | 左、右两个方向 | |
测量姿势 | 上、下两个方向 | |
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